Sonderreinigung

Mit Wasser-Hochdruck entfernen wir Öl, Fett und Lackreste sowie Produktionsschmutz schnell und effizient. Ideal also für Sonderteile, komplexe Bauteile und Maschinen-Komponenten – z. B. Auffangwannen, Gitterroste, Gitterboxen, Filter. 

So funktioniert’s:

In der offenen Kabine werden die Teile mit einer Hochdruckpumpe und passenden Düsen effizient von Öl, Lackresten und Produktionsschmutz befreit. Je nach Aufgabe mit Kalt- oder Heißwasser. Heißwasser erhöht dabei die Lösekraft bei Fetten/Ölen und verkürzt die Trocknungszeiten. Für jedes Reinigungsprojekt wählen wir die passenden Reinigungsmittel individuell aus. Dabei legen wir größten Wert auf Nachhaltigkeit: Alle eingesetzten Chemikalien werden fachgerecht entsorgt. Das entstandene Abwasser wird in unserer modernen Wasseraufbereitungsanlage dem Kreislauf wieder zugeführt.

Effekt in vier Schritten:

1. Impuls: Hochdruckstrahl löst Verschmutzungen.
2. Temperatur: Heißwasser reduziert Viskosität von Ölen/Fetten, beschleunigt die Reinigung.
3. Reiniger: Spezialreiniger, niedrig dosiert und exakt auf die Anwendung abgestimmt, lösen zuverlässig die letzten hartnäckigen Rückstände.
4. Abtrag & Abführung: Ablösereste werden abgespült und gefiltert abgeleitet.

Ihre Vorteile

• Leistungsstark & schnell: kurze Prozesszeiten, auch bei großen/geometrisch komplexen Teilen.
• Materialschonend steuerbar: Druck, Temperatur und Chemie an Werkstoff angepasst.
• Sauber und sicher: Durch die Kabinenlösung wird Sprühnebel und Rückprallwasser zurückgehalten und es wird auch das ergonomische Handling großer Teile ermöglicht.

Für elektronisch empfindliche Bauteile setzen wir ESD-fähige Systeme ein. Öle und Späne werden mit Industriesaugern sicher aufgenommen – inklusive Abscheidung/Filtration. 

So funktioniert’s:      

Angepasste Saugkraft, antistatische/ableitfähige Schläuche und entfernen Partikel, Späne und Flüssigkeiten. Bei ESD-kritischen Teilen schützt die Ableitung statischer Ladung die Elektronik.

Effekt in drei Schritten:

1. Kontaktlose Aufnahme: Saugstrom bindet Partikel/Späne, schont Oberflächen.
2. Trennung & Filtration: Medien werden getrennt, Luft gereinigt.
3. ESD-Schutz: Ableitfähige Komponenten verhindern Aufladung/Entladung.

Ihre Vorteile:

• Sicher für Elektronik: ESD-konforme Prozesse.
• Sauber & effizient: gezielte Punktreinigung ohne Benetzung.
• Medienhandling: Flüssigkeiten/Späne werden kontrolliert erfasst und entsorgt.

Für leicht verschmutzte KLT, Sonderladungsträger und Bauteile: Mit präzisen Düsen entfernen wir Staub, Späne und leichte Partikel kontaktfrei – auch zur Trocknung nach Nassprozessen geeignet. 

So funktioniert’s:      

Gerichtete Druckluft erzeugt Scherkräfte, die Partikel vom Bauteil lösen. 

1. Ablösen: Luftströmung unterwandert/löst Partikel.
2. Abtransport: mitgerissene Partikel werden abgeführt.
3. Trocknung: Restfeuchte verdunstet schnell durch Luftstrom.

Ihre Vorteile:

• Schnell & kontaktfrei: Ideal für Zwischenreinigungen und Vorbereitungen.
• Schonend: Kein Medienkontakt, keine Benetzung.
• Flexibel: Geeignet für KLT, Ladungsträger, einfache Bauteilgeometrien.

Mit der Trockeneisreinigung beseitigen wir Anhaftungen wie Öl, Fett, Trennmittel, Lack- und Kleberreste, Ruß oder Gummiablagerungen schnell und materialschonend – meist ohne Demontage. 

So funktioniert’s:

Beim CO₂‑Schonstrahlen werden Trockeneis‑Pellets mit Druckluft auf die Oberfläche beschleunigt. Die Kombination aus Schnelligkeit und Kälte (−79 °C) lässt den Schmutz gefrieren, Mikrorisse entstehen und sprengt die Verschmutzungen von der Oberfläche. Das Trockeneis verdampft und es bleibt kein Strahlmittel übrig.

Effekt in drei Schritten:

1. Impuls: Pellets treffen mit hoher Geschwindigkeit auf die Verschmutzung.
2. Thermoschock: Kälte erzeugt Risse zwischen Schicht und Substrat.
3. Rückstandsfrei: CO₂ geht in den Gaszustand über, es entstehen keine Rückstände, wie z.B. Strahlmittel oder Abwasser.

Ihre Vorteile

• Keine Rückstände: Trockeneis (CO₂) verdampft rückstandsfrei. Es bleiben nur die gelösten Verunreinigungen.
• Materialschonend: Die Oberfläche wird nicht gestrahlt oder geschliffen. Somit ist es ideal für empfindliche Werkzeuge, Formen, Teile und Maschinen. 
• Trocken & chemiefrei: Kein Abwasser, keine zusätzliche Chemie. Dadurch ist diese Methode auch für sensible Produktionsumgebungen geeignet.